在加工精密机械零件的过程中，很明显，精度是我们关心的问题。有一种零件的长径比大于20，我们称之为细长轴。那么精密件加工厂：精密零件有什么优势？

    精密件加工厂：精密零件有什么优势？

    1.精密零件的加工主要包括精密车削、镜面磨削和磨削等。微车是用精磨的单晶金刚石车刀在精密车床上进行的，切削厚度只有1微米左右。常用于加工有色金属的球面、非球面、平面镜等高精度、光滑零件。例如，用于加工核聚变装置的直径为800mm的非球面镜，其精度为0.1微米，RZ粗糙度为Rz0.05微米。

    2.加工精密零件。当精密零件的加工精度以纳米为单位，甚至以原子单位（原子晶格间距为0.1~0.2纳米）为单位时，超精密零件的加工方法无法适应。需要使用特殊的精密零件加工方法，即化学能、电化学能、热能或电能等。使这些能量超过原子间的结合能量，从而去除工件表面某些原子的附着、结合或晶格变形，实现超精密加工。这些工艺包括机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝光、激光束处理、金属蒸发和分子束外延。

    精密件加工厂：精密零件的缺点是什么？

    1、小孔

    防止在精密铸件上形成针孔的措施严格禁止使用：污染的铸造铝合金材料、有机化合物和严重氧化的材料。控制冶炼过程，加强脱气和精炼。控制金属涂层的厚度；如果太厚，容易出现针孔。模具温度不能太高，铸件的厚壁部分要采取冷却措施，如镶铜或浇水。使用砂型时，应严格控制水量，尽可能使用干芯。

    2、气孔

    防止气孔的措施：改进浇注和冒口系统，使液体流动稳定，避免空气夹带。并且模芯在使用前应该预热，然后涂覆，然后烘烤。并且模芯的设计要考虑采取足够的排气措施。

    3、氧化物炉渣夹杂物

    防止氧化和夹渣的措施：严格控制熔炼过程，快速熔炼，减少氧化，彻底除渣。镁合金必须在覆盖剂的作用下熔化。炉体和工具应清洁，无氧化物，预热，使用后油漆应干燥。设计的浇注系统必须具有稳定的流动、缓冲和撇渣能力。采用倾斜浇注系统，使液流稳定，避免二次氧化。选用的涂料附着力强，浇注时在铸件内形成渣而不脱落。

    4、破裂

    防止热裂的措施：在实际浇注系统中，应避免局部过热，降低内应力。并且模芯的斜度必须保证上述的5度。倒冒口在凝固时可以抽芯，必要时砂芯可以代替金属芯。控制涂层厚度，确保铸件冷却速度一致。根据铸件厚度选择合适的模具温度。细化合金组织，提高热裂能力。改善铸件结构，消除尖角和壁厚突变，减少热裂倾向。

    5、疏松

    防止疏松生产的措施：合理的冒口设置，保证凝固收缩能力。适当降低金属模具的工作温度。控制涂层厚度，使厚壁变薄。调整金属模具各部分的冷却速度，使铸件的厚壁有更大的冷却能力。适当降低金属浇注温度。